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PE管具体是如何进行的施工？
来源：www.scjmsjc.com 发布时间：2022年03月07日
2022年3月7日，PE管具体是如何进行的施工？
1.PE管概述
PE是聚乙烯塑料，其分子是由碳，氢元素组成，无害无害卫生可靠。在处理、使用和废弃的过程中，对人体和环境不会造成不良影响，属于绿色建材。PE管焊接性，成本较低，同时具有良好的气密性，耐腐蚀性和良好的耐裂纹能力，因此被广泛用于市政，石油，化工，天然气，以及建筑物的其他区域。
2.PE管特点
PE管施工时设备操作简单，劳动强度低，可使用全自动，半自动施工。施工过程中接头牢固可靠，无需配备较多的施工工具，更好的节约成本。
3.PE管适用范围
这种方法可以在市政供水，排水，燃气管道安装，以及石油，化工，水处理等领域的建设中使用，适用于管道直径大于超过110毫米，小于425毫米管道建设（PE管一般不允许对接不同的材料）
5.2.1焊接前准备
检查焊接机状态是否满足工作要求，检查机器零件紧固件有无脱落或松动；机械和电线是否正确;液压油是否充足; 确认是否电源和机具输入的要求一致;加热板是否符合要求（无损伤）; 铣刀和油泵开关是否正常
5.2.2连接部位端部铣平和同轴度校对
用干净的布清除两管端部的污物。使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 25～30毫米。管材在机架以外的部分用支撑架托起，管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。放入铣刀，打开铣刀开关，然后慢慢合拢两管材端口，加入压力，两端面均有连续的切屑出现，关掉压力，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0毫米 ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3 mm (D ≤225 mm) 、0.5mm (225 mm ＜ D ≤400 mm) 或1.0 mm (D ＞ 400 mm) 。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
5.2.3测量阻力
由于各现场的条件不同，可能会导致移动夹具（包括拖动PE管）的阻力不相同，摩擦阻力应在实际操作中加以考虑，它与说明书中的压力加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中缓慢移动测量的阻力，可以通过压力表读取，并进行记录。
5.2.4在可控制压力下焊接
通常预热约20分钟，达到设定值时，放入机架，施加压力，直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），用于吸收热量，吸热时间满足后退出活动架，取出加热板，迅速合拢管材两端，切换时间尽可能短，不能超过规定值，在规定时间冷却后，松开卡瓦，取出连接好的管材，用笔在焊接口处做好标记，
5.2.5 管道清扫
主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
5.2.6 压力测试
PE管道系统运行前应进行压力测试，压力测试包括强度试验和水密性试验。测试一般采用水作为试验介质。强度试验：排除管内空气后，以稳定的升压速度将压力提高到压力值，压力表应放在管道的低处，开始时候，在2-3小时内，将压力上升到工作压力并停留时间让管子充分的膨胀，当系统稳定后，将工作压力提高至1.5倍，稳压一个小时，仔细观察压力计，并沿管道检查，如果没有明显的泄漏或压力下降，则通过压力测试。水密性测试：水密性试验的压力是工作压力的1.15 倍，当压力达标时候，在一定的时间内，管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，当压力和温度都稳定的时候，开始计时，密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。
6.安全措施
为了防止触电，带点的设备必须有可靠的接地。
为了防止烫伤，在预热过程中，不能碰触加热板。
焊接和电工操作人员，必须培训之后才可以上岗。
1.PE管概述
PE是聚乙烯塑料，其分子是由碳，氢元素组成，无害无害卫生可靠。在处理、使用和废弃的过程中，对人体和环境不会造成不良影响，属于绿色建材。PE管焊接性，成本较低，同时具有良好的气密性，耐腐蚀性和良好的耐裂纹能力，因此被广泛用于市政，石油，化工，天然气，以及建筑物的其他区域。
2.PE管特点
PE管施工时设备操作简单，劳动强度低，可使用全自动，半自动施工。施工过程中接头牢固可靠，无需配备较多的施工工具，更好的节约成本。
3.PE管适用范围
这种方法可以在市政供水，排水，燃气管道安装，以及石油，化工，水处理等领域的建设中使用，适用于管道直径大于超过110毫米，小于425毫米管道建设（PE管一般不允许对接不同的材料）
5.PE管施工方法
5.2.1焊接前准备
检查焊接机状态是否满足工作要求，检查机器零件紧固件有无脱落或松动；机械和电线是否正确;液压油是否充足; 确认是否电源和机具输入的要求一致;加热板是否符合要求（无损伤）; 铣刀和油泵开关是否正常
5.2.2连接部位端部铣平和同轴度校对
用干净的布清除两管端部的污物。使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为 25～30毫米。管材在机架以外的部分用支撑架托起，管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。放入铣刀，打开铣刀开关，然后慢慢合拢两管材端口，加入压力，两端面均有连续的切屑出现，关掉压力，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0毫米 ，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10 %或1mm 中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3 mm (D ≤225 mm) 、0.5mm (225 mm ＜ D ≤400 mm) 或1.0 mm (D ＞ 400 mm) 。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。
5.2.3测量阻力
由于各现场的条件不同，可能会导致移动夹具（包括拖动PE管）的阻力不相同，摩擦阻力应在实际操作中加以考虑，它与说明书中的压力加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中缓慢移动测量的阻力，可以通过压力表读取，并进行记录。
5.2.4在可控制压力下焊接
通常预热约20分钟，达到设定值时，放入机架，施加压力，直到两边小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），用于吸收热量，吸热时间满足后退出活动架，取出加热板，迅速合拢管材两端，切换时间尽可能短，不能超过规定值，在规定时间冷却后，松开卡瓦，取出连接好的管材，用笔在焊接口处做好标记，
5.2.5 管道清扫
主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。
5.2.6 压力测试
PE管道系统运行前应进行压力测试，压力测试包括强度试验和水密性试验。测试一般采用水作为试验介质。强度试验：排除管内空气后，以稳定的升压速度将压力提高到压力值，压力表应放在管道的低处，开始时候，在2-3小时内，将压力上升到工作压力并停留时间让管子充分的膨胀，当系统稳定后，将工作压力提高至1.5倍，稳压一个小时，仔细观察压力计，并沿管道检查，如果没有明显的泄漏或压力下降，则通过压力测试。水密性测试：水密性试验的压力是工作压力的1.15 倍，当压力达标时候，在一定的时间内，管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，当压力和温度都稳定的时候，开始计时，密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。
6.安全措施
为了防止触电，带点的设备必须有可靠的接地。
为了防止烫伤，在预热过程中，不能碰触加热板。
焊接和电工操作人员，必须培训之后才可以上岗。
