PE给水管爆管原因浅析

  2021年12月29日，PE给水管爆管原因浅析
  目前常见pe管爆管主要原因有，pe管存在质量问题、管材连接不规范、施工过程中受阳光暴晒、回填土操作不规范等因素影响，这要求人们选购全新料生产优质的pe管产品，并按照规范施工，提高施工质量。
    1.pe管的质量问题。厂家在生产中，为了降低生产成本，没有采用全新料进行生产，导致pe管性能降低，而有的厂家没有按照国家标准进行生产，添加了回收料，而回收料中聚乙烯大分子链已经有一部分受到破坏断裂，所以导致pe管过早老化，这样管材在运输或施工过程中容易被划伤或损坏，如果继续使用，就可能会出现爆管的问题。

  2.pe管连接问题。pe管在连接过程中，没有按照施工规范操作，如对接机加热温度过高，导致PE管被烧碳化，对接时间没掌握好、对接机加热不充分等，PE管材未充分融化，也会导致爆管。在管道连接完成后，试压环节没有严格按照规定打压，如超压力等级进行试压，试压时间超出国家规定。未按照施工图纸进行施工，擅自改变施工方案，造成管道内水压升高，如擅自减少减压池、减压阀等。pe管在连接方面，可采用热熔对接、电熔连接、及法兰连接的方式，该三种连接方式均比较可靠，抗应力开裂性也比较好，可挠性强，在施工方面有很大的优势，但如果对接施工不合格，比如强度高于管道本体，就可能导致爆管的危险。

3.阳光暴晒对管材影响也比较大，尤其是夏季，日照强烈，接口热熔过程中，太阳暴晒，会导致热膨胀程度更严重，而温差较大，会使管材产生冷缩现象，可能导致接口薄弱处脱出，发生爆管。 
4.pe管填砂及回填土压实没有按照规范操作。在施工过程中，没有做管道试压便一次回填到位，回填土质中有石块、砖头等未作处理，且为了降低成本，未按照要求分层夯实，管道上下没有回填砂或回填砂不够，无法对管道起到保护作用。尤其是管道接口不合格，地面不均匀沉降，就可能导致接口破裂，出现漏水或爆管的问题。
对于爆管问题的出现，施工现场一定要采取防范措施，确保pe管正常、安全使用。
1.严格按照相关管道工程技术规程的要求施工、回填土控制覆土质量，降低覆土问题导致的接口漏损问题。
2.施工过程中，要做好遮阳工作，以免夏季阳光暴晒降低管材受热程度，现场管材进行温度控制，可在早晚间施工。
3.pe管道接口处可以设置补偿器，增加变形余量，以降低漏损及破裂爆管的风险。